鄂尔多斯飞歌第三部风回小院（1/1）

( ) 集控室站满了人，都是鄂绒集团的大领导，其中董事长也在，他站在#1机组DCS操作画面前，看着大屏幕。王海泉的心忐忑不安，现在#2机组正在大修，进进出出的办理工作票的人很多，最主要的是刘东燕和李福就在眼前。“你们对安全生产是怎么宣传的？”董事长扭头看着李福。王海泉戴着安全帽，只能站在后面。集团公司的大领导前来视察，陪同的都是电力集团的总经理和副总经理，他这个级别的管理者，不能越线，“这！”李福有些语塞。“王海泉！”刘东燕叫着。王海泉立即穿过人群，来到董事长身边。“你们对安全生产是怎么抓的，现在已经过了大半年，听说你们只发了55亿度电，你们还有信心完成今年102亿度电的任务吗？”董事长一连串的问着。这是个棘手的问题，所有人的目光都落在了王海泉身上，尤其是总经理，他灼灼的目光，很复杂。“董事长，现在我们在班组强化压红线意识，确保机组满发多供。告诉大家安全生产是第一生产力，生产必须安全，安全才能生产。还有就是我们的生产任务，只要大家群策群力，确保机组安全，就一定能够完成今年的发电任务。”王海泉汇报着。“脱销工作关系到企业的生存和环境的改善，为了把棋盘井变成碧水蓝天，你们脱销工作进行的怎么样？”董事长瞅着王海泉。“董事长，我们去年进行了#3、4机组的脱销改造，今年5、6月份又进行了#1机组的脱销改造，改造后的机组运行平稳，各项指标都达到了国家的脱销指标，现在#2机组大修和脱销改造已经接近尾声，我们一定能圆满完成集团交给我们的各项任务。”王海泉慷慨激昂的。“年轻人，能给我讲讲脱销的过程和参数吗？”董事长露出了笑容。总经理没有说话，而是也走到了盘前。“董事长，鄂尔多斯电力一公司烟气脱硝采用选择性催化还原法（SelectiveCataleticRedu,简称：SCR）全烟气脱硝，脱硝装置反应器布置于锅炉省煤器出口与空预器之间，为高温高粉尘布置。烟气系统不设旁路，脱硝装置采用氨作为还原剂，其供应采用液氨供应系统。催化剂为蜂窝式(以TiO2为载体，以V2O5为活性成分)。烟气在省煤器出口处被分为两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里。在反应器里烟气向下流过均流器、催化剂层，随后进入回转式空气预热器、除尘器、引风机和FGD，最后通过烟囱排入大气。SCR系统在设计工况、按入口NOx浓度400mg/Nm3、处理100%烟气量，脱硝装置脱硝效率不小于80%，满足出口NOx浓度稳定控制在80mg/Nm3以下。每台炉加装两台SCR反应器，4台炉脱硝反应器公用一套氨供应系统，催化剂层数按“2＋1”布置，2层运行1层备用设计，可根据脱硝效果要求更换或添加。每台SCR反应器安装2层耙式蒸汽吹灰器，每层4台吹灰器，共计8台。还原剂NH3由氨供应系统提供至SCR区域的混合器中，气态氨由空气稀释到安全浓度（5%体积浓度）以下后，被注入省煤器出口（脱硝反应器入口）的烟道中，与一定温度下的锅炉烟气充分混合。烟道外部的管道设有48个手动调节阀。在系统投运初期可根据烟道出口NOx检测浓度分布状况，调节喷入的氨在烟道截面上的分配量，使喷入的氨与其覆盖区域的NOx浓度匹配，调节好后固定阀门，以后不再调整。充分混合后的烟气、空气及氨的混合物流经SCR反应器中的催化剂层。在催化剂的作用下，烟气中的NOx和氨在催化剂表面发生充分的化学还原反应，生成无害的氮气和水，达到脱除烟气中NOx的目的。脱硝还原反应（主反应）：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O发生的副反应：2SO2+O2→2SO32NH3+SO3+H2O→(NH4)2SO4气氨的喷入量满足机组当前运行负荷条件下脱除NOx的需要量。控制系统通过SCR进出口NOX分析仪测量值计算NH3需要量，并将计算结果反馈给氨流量调节阀以控制氨的供给量。还原反应中，没有参加反应的NH3称作氨逃逸。逃逸的氨随净烟气进入下游的空气预热器，在预热器的低温段与烟气中的SO3反应生成硫酸氢铵。硫酸氢铵是一种粘性物质，将沉积在空气预热器的换热元件表面，存在对空预器造成堵塞和腐蚀的危险，因此必须控制氨的逃逸量。1.1.反应器SCR反应器布置在炉后与除尘器之间的空间,反应器被固定在中心并向外膨胀，产生最小的水平膨胀位移。反应器外壁一侧在催化剂层处有检修门，用于将催化剂模块装入催化剂层。每个催化剂层都设有人孔，便于停运时检查催化剂模块。烟气水平进入SCR反应器的顶部竖直向下流动，反应器入口设气流均布装置，反应器入口及出口段设导流板，使进入的烟气更均匀地分布，而对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式，同时考虑了热膨胀的补偿措施。1.1.2.催化剂催化剂型式采用成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司（DKC）生产的蜂窝式催化剂，蜂窝式催化剂的主要化学成分为：TiO2、V2O5和WO3。催化剂层按2+1层设计，即2层催化剂设计层加1层催化剂预留层（最下层）。反应器第一次运行时只填装2层催化剂，当运行一段时间后催化剂的活性降低至设计值时再填装预留层，以后再根据活性衰减的情况逐层更换，采取这样的更换措施可以有效延长催化剂的寿命。同时根据锅炉飞灰的特性合理选择孔径大小，以确保催化剂不堵灰，尽可能的降低压力损失。催化剂模块设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催化剂各层模块规格统一、具有互换性。催化剂能满足烟气温度不高于430℃的情况下长期运行，同时催化剂能承受运行温度450℃（每次不小于5小时，一年不超过三次）的考验，而不产生任何损坏，催化剂的运行温度范围为310～430℃。1.1.3.氨喷射系统根据SCR反应器进、出口NOx、O2浓度、烟气温度及烟气流量等计算氨的注入量，通过喷氨流量阀调节，并通过相应计算实时监测混合器内的氨浓度。此外，根据脱硝效率或者反应器出口NOx浓度作为反馈参数，对喷氨量进行调整，实现喷氨量闭环控制。1.1.4.输灰系统在脱硝反应器出口烟道低位转折处设置8套锁气器装置，每侧各4套，出口接至除尘系统入口处，锁气器纳入脱硝系统DCS控制，定期开启排除所存积灰，同时设置紧急输灰门，在锁气器故障时开启。1.1.5.稀释风机喷入SCR反应器烟道的氨气为空气稀释后的含5％左右氨气的混合气体。所选择的风机应该满足脱除烟气中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀释风机按两台100％容量（一运一备）设置。1.1.6.氨气泄漏检测器SCR区域及液氨储存和供应系统周边设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。SCR区一台机组设置2套。1.1.7.排放系统氨制备区设有排放系统，使液氨储存和供应系统的氨排放管路为一个封闭系统，经由氨气稀释槽吸收成氨废水后排放至脱硝废水池，再经由脱硝废水泵送到工业废水处理站处理。1.1.8.氮气吹扫系统SCR反应器区的氨气管道设有氮气吹扫的接口和阀门，防止氨气泄漏和系统中残余的空气混合造成危险。1.1.9.分散控制系统技术要求脱硝分散控制系统SCR－DCS按照功能分散和物理分散相结合的原则设计。脱硝SCR系统纳入主机DCS控制系统，不设远程I/O柜。”王海泉趴在CRT跟前，打开了脱销画面，仔细的介绍着。“好，非常好！”董事长赞许着。刘东燕就在王海泉身边，用一双明亮的眼睛瞅着王海泉。王海泉的脸红了，得到董事长的好评，的确不容易。“总经理，这个年轻人专业这么娴熟，说明鄂尔多斯电力集团的确人才济济，你们以后要多培养这样的专业人才。”董事长笑盈盈的。“董事长，您放心，我们一定会努力的。”总经理笑逐颜开的。刘东燕陪着董事长走出了集控室，临出门的时候，扭头看了一眼王海泉。王海泉一下子怔住了，刘东燕的目光里有褒奖、鼓励、热情，还有一丝说不清的成分，这种目光仿佛从王海泉的记忆里升了起来。